駿程超微低溫粉碎機的應(yīng)用，可以提高藥物的生物利用度或有效成分的提取率。有些朋友可能會對中藥超微粉碎機產(chǎn)生質(zhì)疑，不相信能提高藥物的生物利用度和有效成分的利用。今天就會大家詳細(xì)介紹一下中藥超微粉碎機的優(yōu)勢及粉碎原理，讓大家更好的了解我們的產(chǎn)品。
我們的中藥超微粉碎機屬新型振動研磨式粉碎機，由帶有偏心塊的主軸使其振動，振源為偏心質(zhì)量回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力，裝有物料和研磨介質(zhì)的磨筒支撐在彈簧支座上，偏心質(zhì)量高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生極大的擾動力，帶動筒體高頻率連續(xù)振動，在磨腔內(nèi)形成高負(fù)荷的離心粉碎應(yīng)力場和正向碰撞力。在強烈高頻振動力的作用下，介質(zhì)不斷沖撞、擠壓、剪切物料，高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。這種超微粉碎機能將藥物的單元尺寸減小至微米甚至亞微米級，藥物的活性和生物利用度可能得到大幅度提高。中藥的粒徑與藥效浸出率有明顯相關(guān)性，將人參采用駿程超微粉碎機制備不同細(xì)度的人參粉體，分別對其人參皂苷Rg1、Re浸出率進(jìn)行測定，結(jié)果以300目以上的粉體人參皂苷Rg1、Re浸出率高，說明藥材制成微米中藥可使有效成分浸出率提高，說明駿程中藥超微粉碎機能提高藥物的藥效成分的浸出。有效成分的溶出量或提取量增加了，相應(yīng)藥物的生物利用度也提高了，能減少服用劑量。比如黃芪、甘草因為纖維性較強，采用普通粉碎機粉碎后存在大量殘渣，造成浪費。但是采用駿程超微粉碎機粉碎15分鐘，藥材平均粒徑能達(dá)到15微米，便于臨床應(yīng)用。駿程中藥超微粉碎技術(shù)應(yīng)用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。我們的中藥超微粉碎機全密閉作業(yè)可以減少藥物損失、避免污染；不分級作業(yè)保持處方用藥的全部組分，沒有有效成分的損失。這樣既符合制藥的發(fā)展趨勢又符合處方用藥的要求。
超微粉碎技術(shù)能夠增加中藥的溶出率和生物利用度、減少中藥的用量、保留中藥的揮發(fā)性活性成分、增強藥理作用以及提高比表面積、改善顆粒的均勻性等。對中藥生產(chǎn)企業(yè)而言可簡化提取方式，縮短提取時間，達(dá)到既縮短生產(chǎn)周期，又節(jié)約能源的目的。

為什么有些物料達(dá)到一定細(xì)度，不易粉碎了？ 
 在粉碎設(shè)備粉碎的過程中，物料越細(xì)時，單位能量所能產(chǎn)生的新表面積越小，即越難粉碎。由微觀機械力化學(xué)基本理論可知：粉碎特別是超細(xì)粉碎已并非一簡單的粗粒變細(xì)粒的過程，而是一個粉碎與團(tuán)聚的復(fù)雜過程。一方面，機械作用導(dǎo)致物料顆粒的粒度減小，比表面積增大；另一方面，機械作用也促進(jìn)物料顆粒的聚結(jié)，從而增大表觀粒度，減小比表面積。因此，可以認(rèn)為超細(xì)粉碎過程是一個粉碎與團(tuán)聚的可逆過程；當(dāng)這種正反兩個過程的速度相等時，便達(dá)到粉碎平衡，顆粒尺寸達(dá)到極限值。進(jìn)一步延長粉碎時間時，由于這時的機械力已不足以抗衡物料更高的斷裂強度，只能用于維持粉碎平衡，并促進(jìn)小顆粒的“重聚”，于是，“逆粉碎”現(xiàn)象出現(xiàn)
分散劑(表面活性劑)在研磨過程中起著非常重要的作用，這是不言而喻的。如果被磨細(xì)的物料都能夠得到充分分散的話，團(tuán)聚就不存在，那么所謂的逆研磨，現(xiàn)象就不會發(fā)生。因而可以說，分散劑的恰當(dāng)選擇是解決逆研磨問題行之有效的途徑。

粉碎機械的用途很廣。應(yīng)用駿程超微低溫粉碎機械可以達(dá)到下列幾個主要目的：

1.減小物料的粒度至一定大小，增加物料的流動性、填充性和便于包裝、儲存、運輸?shù)取?br />2.增加物料的表面積以提高其物理作用的效果或化學(xué)反應(yīng)的速度。
3.有效防止粉碎機在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵問題，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費。
4. 機電一體化實現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的同時，可避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。
5.解決了中藥超微粉碎過程中的升溫問題，保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分。
6. 粉碎細(xì)度*能達(dá)到細(xì)胞破壁的水平，保留生物活性成分提高藥效。
7.為制備多種制劑奠定基礎(chǔ)。